우주 항공산업에서 부품 검사의 품질과 속도 개선

1991년에 설립한 캐나다와 미국에 기반을 두고 있는 Alphacasting은 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, 황동, 티타늄 및 기타 희귀 합금 등 120가지의 합금을 이용한 정밀 인베스트먼트 주조에서 세계를 선도하는 기업으로 빠르게 성장했다.

이 기업은 운송 및 우주항공을 비롯해 다양한 산업 분야를 위한 혁신적이고 현대적인 주조물을 전문적으로 생산하고 있다.

Alphacasting은 모든 고객 주조프로젝트에서 높은 수준의 품질과 정밀도 및 신뢰성, 그리고 규정 준수와 적시 납품을 유지하면서 업계의 부러움을 사는 신망을 얻고 있다. 높은 기준을 세우고 모든 제조 부품 검사에 철저한 품질관리 시스템을 운영해 온 Alphacasting의 노력이 빚어낸 결과다.

도전
Alphacasting은 제조 부품에 대한 품질관리 검사 수행을 위해 CMM, X레이 검사시스템, 캘리퍼 및 픽스처(고정장치) 등을 사용해 왔다. 그러나, Alphacasting 엔지니어링 부사장 Steven Kennerknecht에 따르면, 부품을 검사할 때마다 양질의 정보를 신속하게 얻는 일이 간편하지 않았다.

특히, Bombardier Global Express 초장거리 비즈니스 여객기 시리즈의 패스포트 엔진에 들어가는 루브 펌프와 배유 펌프용으로 최근 알루미늄 주물(casting)을 개발하는 과정에서, 제조공정의 요소들을 수정하고 사양에 따라 부품을 정밀하게 생산하기 위해 반복 작업이 필요했기 때문에 프로젝트를 진행하는 데 수개월이 소요됐다.

반복 작업이 너무 많았기 때문에 개발 기간을 단축하고 완전무결한 부품 품질을 보장하기 위해서는
새로운 접근 방식을 찾아야 했다.

Steven은 같은 발표자료에서 '새로운 주물(casting), 특히 이처럼 복잡한 주물을 개발할 때는 각 테스트에서 측정을 수행하는 일이 중요한데, 이전 변경의 영향을 정확하게 이해하고, 다음 테스트를 위해 수정해야 하는 부분을 결정하기 위해서다'라고 설명했다.

이전의 방법은 셋업과 측정 시간이 오래 걸리고 얻을 수 있는 고품질 정보가 부족하기 때문에 우리가 원하는 프로세스에는 적합하지 않았다.

Creaform 테크놀로지 도입
Alphacasting은 Bombardier 프로젝트 수행을 위해 Creaform의 3D 스캐너와 메트롤로지 서비스를 선택했다. 이 기업은 완전 무결한 품질관리에 타협이 허용되지 않는 우주항공과 같은 산업에서 정확하고 신뢰성 있는 검사를 수행해야 하는 요구 조건이 까다로운 제조업체를 염두에 두고 개발한 메트롤로지 등급의 핸드스캐너인 HandySCAN 700™을 사용하고 있다.

Alphacasting은 서피스 검사를 수행하기 위해 Creaform의 숙련된 3D 메트롤로지 서비스팀과 긴밀하게 협력했다.

“필요한 품질 정보를 제때 제공해 줬습니다. 셋업과 스캔 및 리포팅이 빠른것도 놀라웠지만 실수없이 스캔을 정확하게 수행하는 노하우에 감탄했다"

Steven은 '메트롤로지서비스팀은 HandySCAN 3D를 이용해 전체 주조물을 매우 빠르게 스캔했다. 서피스에 대한 스캔데이터를 완벽하게 획득하고, 검사 보고서를 얻는 일은, 수행해야 할 수정작업을 이해하고 가공 여유 판단에 매우 중요하다. 고품질의 스캔 데이터로 현명한 결정을 내리고 개발시간을 단축할 수 있었다”라고 덧붙였다.