미국 캘리포니아에 설립된 친환경 맞춤형 하이엔드 가구 전문기업 'MODEL No.(모델 넘버)'가 3D시스템즈의 펠릿압출 3D프린터 'EXT 타이탄(Titan)'을 활용해 온디맨드 제조 과정을 도입하고, 지속가능한 가구 산업으로 패러다임을 바꾸고 있다.
가구 산업은 대부분 해외에서 생산되며, 석유 기반 플라스틱으로 기존 오래된 공정으로 제작돼 화물선으로 운반하는 일련의 과정에서 대량의 탄소를 배출하게 된다. 또한 폐기물로 배출되는 대다수의 가구는 수명이 다하면 매립지에 버려지면서 환경오염을 유발하고 있다.
이에 MODEL No.의 창업자들은 적기에 제품을 공급하면서 현지에서 지속가능하게 맞춤형 가구를 제작할 수 있는 솔루션으로 3D프린팅을 선택했다. 3D시스템즈의 산업용 고속·대형 펠릿압출 3D프린터 ‘EXT Titan’은 필라멘트 형태 소재가 아닌 기존 사출성형에서 쓰이고 있는 저렴한 펠릿을 사용하기 때문에 소재 비용을 1/10로 줄일 수 있다.
MODEL No.는 디자인 파트너들과 공동 프로젝트를 통해 폐기물이 전혀 없는 제품을 디자인하고 3D프린팅에 사용될 친환경 소재를 개발했다. 회사가 사용 중인 모든 소재는 5년 안에 퇴비화가 가능한 재생된 식물 폐기물로 만들었다.
3D프린팅을 도입해 대량 맞춤 및 주문형 제품생산이 가능해지면서 디지털 제조로의 전환에도 성공했다. MODEL No.는 고객이 미리 디자인된 카탈로그에서 제품을 맞춤으로 의뢰하면 모든 제품을 주문 생산을 통해 미국 또는 현지에서 제작하는 방식을 채택함으로써 재고관리에 필요한 시간과 비용을 없앴다.
3D프린팅을 지속가능한 생산공정의 핵심으로 점찍은 MODEL No.는 매해 성장 목표를 초과 달성하고 있으며, 3D프린터를 추가해 생산능력을 확대하고 있다.