펜실베니아를 기반으로 하는 L&S Machine은 계약 제조사로 주로 원자력 분야뿐만 아니라 항공우주, 상업, 오일 및 가스, 의료 산업에서 정밀 공차, 첨단 기술 공작물을 생산하고 있다.

최근 Haas를 통해 가격이나 납품, 유지보수 및 기계 가동 시간 등을 효율적으로 활용한 사례가 공개됐다.


L&S Machine 측이 발표한 자료에 따르면, 작업장에 30대 이상의 Haas 기계를 갖추고, 지구에서 달에 접근할 수 있도록 만드는 임무를 수행하는 우주 로봇 공학 회사 Astrobotic Technology, Inc.를 포함한 L&S이 서비스를 제공하는 회사를 위해 다양한 공작물을 효율적으로 생산할 수 있었다고 했다.

복합 공작물을 만들기 위해 L&S는 CNC 라인업에서 여섯 개의 Haas UMC-750과 하나의 UMC-1000을 갖춰 5축 가공으로 도약했다. L&S 팀은 Haas UMC의 모든 5축 기능을 사용해 고객이 요구하는 정밀 공차를 유지하면서 복잡한 공작물의 설치 개수를 줄이고, 전환 시간을 최소화했다.


L&S Machine Co. 사장 Rob DiNardi는 '5축 가공으로 전환한 가장 큰 이유는 가공 작업을 근본적으로 감소시킬 수 있기 때문'이라면서 '첫 번째 작동에서 공작물의 6면 중 5개를 픽업할 수 있으면, 마지막 작동에서 테이블에 볼트로 고정된 마지막 면을 픽업할 수 있다'고 설명했다.

5축 가공으로 가공 작업이 길어지므로 기계 조작자가 한 번에 여러 대의 기계를 가동할 수 있어 생산량을 크게 증가시킬 수 있다는 점을 강조했다.


CNC 산업이 직면한 현재의 기술 격차로, 기업들이 5축 가공과 Haas 기계 표준화를 위해 선택하고 있다는 Rob DiNardi 사장은 'Haas 제어장치는 모든 기계에서 동일한데, 이는 기계 공장 전반에 걸쳐 표준화를 했기 때문'이라고 전하면서, '모든 기계에 동일한 제어장치가 있기 때문에 팀은 인터넷을 통해 캘리포니아주의 산호세에 위치한 다른 시설로 프로그램을 전송할 수 있게 됐다'고 덧붙였다.


“모든 기계가 동일하기 때문에 효율적으로 공장 현장의 일정을 잡을 수 있습니다. 여러분은 이 작업을 위해 수평으로, 저 작업을 위해 수직으로 이동할 걱정을 하지 않아도 됩니다. 우리는 공작물을 꺼내 현장에 있는 모든 기계에 놓을 수 있습니다.”-by DiNardi-

[정리=윤성준 기자]