[현장적용사례] BOST, 기계 셋업 시간 50% 단축

스페인 기푸스코아 아스테아수에 본사를 둔 고하중 및 초고하중 선반 및 고하중 밀링 머신 제조업체로 잘 알려진 BOST Machine Tools Company(BOST)는 1972년 'Talleres Bost'라는 이름으로 창립했다.

선반 개조 서비스를 제공하는 이 기업은 1987년부터 터닝, 드릴링, 밀링, 보링과 같은 일반적인 가공에 사용할 수 있도록 새롭게 개발한 공작 기계를 위한 포괄적인 설계, 제조, 설치 서비스를 제공하고 있다.


8천㎡ 규모의 생산 시설을 갖춘 BOST는 꾸준한 혁신을 통해 최적의 제품을 개발하고 있다. 1981년부터 해당 부문을 전문적으로 지원하는 기술 기업으로 탈바꿈했다. 제품군은 석유 및 가스, 항공우주, 방위, 철도 등 다양하다. 클라이언트들에게 유연하고 개인화된 서비스를 제공한다. 모든 기계는 기하학적 정밀도, 반복도, 부하 테스트를 포함하는 엄격한 검증 프로세스를 거친 후 출고한다.

시장의 요구가 점차 증가하는 상황에서 BOST의 주된 과제는 로터리 B축의 캘리브레이션으로 로터리 축의 정밀도를 검증 및 개선해야 했다. B축 캘리브레이션은 5축 기계 성능을 검증해 품질을 유지하는 데 핵심적인 요소이지만 로터리 헤드의 설계 방식 때문에 이러한 축의 중심에 장비를 장착해 성능을 검증할 수 없었다.

BOST는 펜타프리즘 시스템을 통해 측정되는 C축의 성능을 개선시키려는 노력을 했다. 그러나, 펜타프리즘 시스템을 통한 측정 방법은 유연한 측정이 불가능해, 360도 테스트의 경우 30도 간격으로 12개의 지점만 캡처할 수 있다.


레니쇼(Renishaw)의 엔지니어들은 BOST가 보유한 여러 기계에서 XR20-W 로터리 축 캘리브레이터를 시연했다. XR20-W는 테스트 방법 설정을 통해 유연성을 제공헌다. 테스트 대상 축의 요구사항에 맞는 캡처 간격과 측정 범위로 테스트를 구성할 수 있다.

레니쇼의 오프 축 로터리 소프트웨어를 통해 XR20-W를 축 회전 중심에서 멀리 떨어진 곳에 장착해 로터리 B축 캘리브레이션 문제를 간단하게 해결할 수 있었던 BOST는 이러한 유연성을 활용해 로터리 B축과 C축의 사양을 개선했다.

가능한 최상의 솔루션을 찾기 위해 레니쇼에 조언을 구했다. BOST는 이미 다양한 레니쇼 장비 캘리브레이션 솔루션을 채택하고 있다. Renishaw XL-80 레이저 간섭계는 안정된 레이저 소스와 환경 보정을 제공하며 이를 통해 ±0.5 ppm을 넘지 않는 선형 측정 정확도를 얻고 캘리브레이션 시간을 최대 50% 단축할 수 있다. BOST는 XL-80을 사용해 각도 및 진직도 오차의 포지셔닝 성능에 대한 정밀도 검사를 진행한다.

기계 캘리브레이션은XY, YZ 및 ZX 평면의 원형도 테스트를 위해 Renishaw의 QC20-W 볼바 시스템을 사용해 검증한다. BOST는 이 시스템을 통해 추적 가능한 인증을 갖춘 고성능 기계를 생산했다.

BOST는 레니쇼와의 상담 후 요구사항에 부합한 5축 캘리브레이션 솔루션을 제공하는 XR20-W 로터리 축 캘리브레이터를 구매하기로 결정했다. 해당 캘리브레이터를 XL-80 레이저 간섭계와 함께 사용하면 ±1 arc sec의 정확도를 확보할 수 있으며 쉬운 셋업과 캡처를 빠르게 할 수 있다.

레니쇼의 오프 축 로터리 소프트웨어와 CARTO 소프트웨어를 사용하면 유연한 XR20-W를 ‘온 축’ 또는 ‘오프 축’ 애플리케이션에 활용할 수 있다. 오프 축 측정값은 BOST에 추적 가능한 캘리브레이션 데이터를 제공한다.