연속공정·실시간 품질관리 결합으로 제약 생산 패러다임 전환 제시

제약 산업이 안전성·신뢰성·효율성을 중심으로 재편되는 가운데, 생산 공정 전반을 하나의 흐름으로 통합하려는 움직임이 본격화되고 있다. 이러한 흐름 속에서 피티케이가 연속공정 기반의 통합형 장비를 선보이며 생산 방식의 변화를 제시했다.

피티케이는 3월 31일부터 4월 3일까지 일산 킨텍스에서 경연전람과 한국포장기계협회 등이 공동 주최한 가운데 개최된 KOREA PACK(코리아팩, 국제포장기자재전) & ICPI WEEK 2026에 참가해 혼합과 품질관리를 하나의 공정으로 통합한 기술력을 선보였다.

기존에는 혼합 공정과 품질 검증이 별도로 운영되면서 각각의 관리와 시간이 필요했지만, 이 장비는 공정 내에서 실시간으로 품질 상태를 확인할 수 있도록 설계됐다.

피티케이 오윤택 차장은 “기존에는 혼합과 품질관리를 각각 따로 진행해야 했지만, 이번 장비는 한 공정 안에서 동시에 수행할 수 있다”며 “연속 생산 라인에서 품질까지 함께 관리할 수 있는 구조”라고 설명했다.

기존에는 샘플을 채취해 검사 장비로 분석한 뒤 적합 여부를 판단해야 했지만, 해당 장비는 NIR 센서를 사용해 혼합도뿐 아니라 과립도까지 실시간으로 측정할 수 있다.

오 차장은 “센서를 통해 측정하기 때문에 휴먼 에러를 줄일 수 있고, 공정을 멈추지 않고도 품질을 확인할 수 있다”며 “스마트팩토리 흐름에 맞춰 자동화 수준을 높이는 데에도 의미가 있다”고 말했다.

오 차장의 설명에 따르면, 기존에는 품질 검증과 인증 과정까지 포함해 수개월이 소요되던 공정이, 해당 장비를 활용할 경우 약 1~2개월 수준으로 단축될 수 있다.

해당 장비는 국책 과제를 통해 개발된 것으로, 현재 국내에서는 유사한 형태의 장비가 없다고 오 차장은 소개했다

장비는 혼합 공정뿐 아니라 과립 공정에도 적용 가능하다. 타정성을 높이기 위한 과립 공정에서도 NIR 센서를 활용해 실시간 품질 측정이 가능하며, 기존의 샘플링 기반 검사 방식을 대체할 수 있다.

오 차장은 “데이터 추적이 가능하도록 시스템을 구축해 문제가 발생했을 때 원인을 확인할 수 있다”며 “제약 산업에서 요구하는 신뢰성과 관리 기준에 대응하고 있다”고 밝혔다.

피티케이는 현재 50개국 이상에 장비를 수출하고 있다. 일반적으로 동남아시아 시장 비중이 높은 장비 산업 특성 속에서도, 유럽 시장까지 진출해 글로벌 시장에서의 경쟁력 확보에 주력하고 있다.