산업 현장은 디지털 전환과 인공지능(AI) 도입으로 빠르게 변화하고 있다. 그러나 이러한 기술이 실제로 현장에서 어떤 성과를 만들어내는지에 대해서는 여전히 검증이 필요하다. 최근 지브라 테크놀로지스와 옥스퍼드 이코노믹스가 공동으로 수행한 글로벌 연구는 워크플로우 자동화와 최적화가 생산
더 빠르고 저렴하며 친환경적인 우주 항공 솔루션에 대한 요구가 증가하고 있지만, 배출 제로(zero-emissions) 항공기의 제작에는 상당한 어려움이 따른다. 항공기 운항 중의 CO2 배출이 주요 관심사였지만, 생산 속도, 효율성 및 품질 관리에 영향을 미치는 제조 과정 중의 자재 가공도 그에 못지않게
창고 실행 시스템(WES)은 창고 내 자재 처리 작업 및 자원의 실시간 조정 및 최적화에 중점을 둔다. 이는 주문 이행, 재고 관리, 다양한 자동화 시스템 및 인간 운영자에 대한 작업 할당과 같은 활동을 조율하는 운영 두뇌 역할을 한다. WES는 작업 흐름을 최적화하고 자동화 장비(컨베이어, 분
제조 업체와 장비 제조업체는 클라우드 및 엣지 기반 SaaS의 가치를 실현하고 있다. 대부분의 산업과 마찬가지로 소비재 산업은 엄청난 디지털 변화를 겪고 있다. 수요에 부응하기 위해 제조업체와 장비 제조업체는 더 적은 비용으로 더 많은 작업을 수행하고 물론 프로세스의 마진을 개선하라는
바이오콜로이드 및 바이오인터페이스 연구소는 폐계면활성제의 입자를 이용한 호흡기 시뮬레이션 및 연구를 10년 넘게 진행해왔습니다. Yi Zuo 교수 주도하에 학부생, 대학원생, 박사 과정 수료생 등 여러 분야의 전공자로 구성된 연구팀은 폐기능에 대한 벤치탑 분석이 가능한 광학 시스템을 개
인간의 눈은 전자기 스펙트럼의 작은 부분만 감지할 수 있다. 바로 우리가 빛이라고 부르는 400nm(보라색)~700nm(적색) 사이의 파장이다. 일부 동물은 이러한 스펙트럼 너머를 볼 수 있지만 인간이 가시 스펙트럼을 넘어서는 파장을 감지하기 위해서는 설계된 카메라와 같은 외부 장치가 필요하
많은 현장에서 규정을 준수하려는 의도로 록아욱/태그아웃 절차를 시작합니다. 그러나 시간이 지날수록 직원들은 점점 바빠집니다. 장비 변경, 신입 사원 합류... 그렇게 록아웃/태그아웃 절차를 마지막으로 업데이트한 지 몇 년이 지났습니다. 결과적으로 모든 장비를 하나하나 검사하고 새로운
클라우드에서 데이터와 분석 기능을 사용할 경우 데이터를 통한 무한한 확장성과 가능성을 통해 더 빠르게 통찰력을 얻고 더 나은 의사결정을 할 수 있다. 최근 인기를 얻고 있는 데이터 레이크하우스는 어떠한 분석과 머신 러닝 활용 사례도 유연하게 실행할 수 있는 단일 플랫폼을 제공해 모든
제조업체의 경우 수익을 향상시키는 가장 효과적인 방법 중 하나가 생산량을 증가시키는 것이다. 일부에서는 생산량을 늘리기 위해 생산 및 패키징 라인을 추가, 확장 또는 업그레이드해야 한다고 주장한다. 그러나 소규모 제조업체들은 운영 확장을 위한 물리적 공간이나 노후 산업 장비를 교체할
'기업이 안주에서 벗어나도록 하는 것은 바로 경쟁입니다' 미국 사업가인 존 매키(John Mackey)의 말이다. 우리는 이를 글로벌 전기자동차(EV) 시장에서 목격하고 있다. 제조업체들은 저합금강 같은 고인성 소재를 사용해 더욱 작고 가벼운 EV 변속기를 생산해야 하는데, 기존의 제조 공정에 의